RNI vous propose, grâce aux nouvelles technologies de SCAN 3D et à la technologie de remontage numérique, de venir scanner les éléments de votre choix
Vous disposerez ensuite d’une vision 360° de votre installation, numérisée sur votre outil de conception CAO
Les avantages :
Le premier avantage du scanner 3D est la possibilité qu’il donne de comparer votre installation actuelle avec l’installation souhaitée durant la phase de dimensionnement des équipements. Il permet d’en vérifier les volumes, de s’assurer des espaces disponibles et plus globalement de la faisabilité technique du projet.
Il offre également :
- Rapidité dans les mesures
- Polyvalence puisqu’il est capable de mesurer des objets aux formes complexes
- Précision
Nous utilisons un appareil Leica BLK 360
Performances
- Acquisition des données
- Précision des points 3D
- Contexte d’utilisation
Acquisition des données
- Inférieur à 20 secondes pour la numérisation complète du dôme et une image sphérique LDR pour une résolution de 50 mm à 10 m avec mesures automatiques de l’inclinaison.
Précision des points 3D
- 4 mm @ 10 m
- Pré-assemblage en temps réel
- Alignement automatique des nuages de points basé sur le suivi en temps réel du mouvement du scanner entre les stations basé sur le Visual Inertial System (VIS)
- Une numérisation complète à 360° peut se réaliser en quelques minutes, un site industriel complet en quelques jours.
- Tablette + Logiciel d’Interface Cyclone Field 360
Contexte d’utilisation
- Aide à la décision (projet d’investissement, d’implantation, de rénovation)
- Support aux équipes de maintenance
- Numérisation d’ateliers
Les différentes étapes du Scan 3D
Étape 1 – Préparation/définition du besoin.
Nous échangeons avec vous sur votre besoin,qui peut aller de la simple visualisation d’un atelier avec la prise de quelques côtes pour échanger sur l’implantation d’un futur équipement sans avoir à se déplacer sur site, à la re-modélisation complète détaillée d’un équipement.
Cet échange va nous permettre de définir :
– La précision des points
– La densité du nuage
– Le nombre de stations (emplacements de relevés)
– L’ordre des stations
– La nécessité ou non d’obtenir une photo
Etape 2 – Intervention sur site
Une fois les diverses formalités d’accueil et de sécurité effectuées, notre technicien est autonome. Le matériel peut être déplacé et manipulé par une personne seule.
Les risques pour la santé et la sécurité sont très faibles, il n’y a donc généralement pas nécessité d’arrêter la production ou la circulation.
Le temps d’intervention va dépendre de l’environnement, du niveau de détail attendu et de la taille de la zone.
Etape 3 – Traitement du nuage
Nous assemblons les différentes stations relevées puis nous nettoyons le nuage de points en supprimant les données inutiles.
Etape 4 – Livraison
Le nuage de points obtenus peut être livré sous divers formats (RCP, E57 etc.).
Il peut également faire l’objet d’une re-modélisation totale ou partielle, sur votre logiciel de CAO, par notre bureau d’étude interne.
Nos expertises
